Materiály chladiče
Tepelná vodivost chladiče se řídí jeho materiálovým složením, vodivou plochou a teplotou okolí. Hliník je všudypřítomnou volbou materiálu pro LED chladiče, a to navzdory skutečnosti, že měď má téměř dvojnásobnou tepelnou vodivost než hliník. Kromě hospodárnosti, středně vysoké tepelné vodivosti a vysoké odolnosti proti korozi je hliník také snadno zpracovatelný ve velkém objemu pomocí běžných procesů odlévání, kování, vytlačování a obrábění.
Hliníkové chladiče nejsou vždy vyrobeny z nejčistších materiálů. Slitiny hliníku byly vyvinuty pro řešení problémů se zpracovatelností nebo pro zlepšení specifických vlastností, ačkoli existence většiny nečistot nevyhnutelně ohrozí tepelnou vodivost. Například hořčík se obecně přidává do hliníkové slitiny za účelem zvýšení pevnosti v tahu. Přídavek mědi může zvýšit pevnost a tepelnou vodivost hliníkového chladiče. Přidání křemíku zvyšuje tekutost roztavené hliníkové slitiny v době tlakového lití. Malé množství železa pomáhá předcházet tomu, aby matrice byly spojeny fúzí s hliníkovou slitinou.
Některé chladiče mají keramickou nebo ocelovou konstrukci. Keramika má tepelnou vodivost podobnou hliníku a jeho slitinám. Pro průmysl osvětlení je atraktivní jejich vysoká dielektrická konstanta a nízké výrobní náklady. Problém použití keramiky spočívá v tom, že je křehká a vyžaduje zvláštní opatření při manipulaci. Ocelové chladiče se obvykle nacházejí na osvětlovacích systémech LED typu svítidlo jako chladič, jako jsou troffery a lineární svítidla s vysokými poli. Pouzdro těchto přípravků je obvykle vyrobeno z oceli válcované za studena tvářené pod tlakem. Nerezová ocel, která poskytuje velmi stylový estetický vzhled a je odolná proti korozi, najde své uplatnění také v osvětlovacích systémech svítidla jako chladiče. Ocelové plechy válcované za studena i nerezová ocel jsou však méně vodivé než keramika a hliník (16-24 W/mK pro nerezovou ocel, 30-67 W/mK pro uhlíkovou ocel).
