Požadavky na export LED žárovek do Severní Ameriky
1. Stav severoamerických norem LED
Energeticky úsporné LED žárovky jsou novým typem výrobku. Současné severoamerické normy bezpečnosti výrobků nemají pro takové výrobky specifické technické požadavky. Testování LED produktů se stalo v oboru tématem. Americká laboratoř UL organizuje přípravu certifikačního standardu LED energeticky úsporných žárovek UL8750 v reakci na současný stav v oboru. Tato norma je v současné době stále návrhem a nebyla oficiálně přijata jako certifikační norma. Certifikační test LED energeticky úsporných žárovek proto prozatím nebyl zcela vyřešen.
Základním principem LED energeticky úsporných žárovek je přeměna střídavého napájení na stejnosměrný proud prostřednictvím modulu spínaného napájecího zdroje pro napájení světelných diod. Podle základních principů a strukturálních charakteristik LED energeticky úsporných žárovek navrhla laboratoř MET ve Spojených státech v této fázi program přechodného testování: přijetí tradičních energeticky úsporných žárovek americký certifikační standard UL1993 (odpovídá kanadské normě CAN/ CSA-C22.2No.0, CAN/ CSA-C22.2No.74) a standard napájecího modulu UL1310 nebo UL1012 (odpovídá kanadské normě CAN/ CSA-C22.2No.107) pro testování a certifikaci energie LED -úsporné žárovky.
2. Technické body při testování
Následuje popis klíčových problémů certifikačního testu energeticky úsporných LED žárovek podle norem UL1993, UL1310 a UL1012.
1. Materiál
LED energeticky úsporné žárovky mohou být vyrobeny do různých tvarů. Vezmeme -li jako příklad zářivky LED, jejich vzhled je stejný jako u běžných zářivek. Napájecí modul a diody vyzařující světlo jsou uzavřeny trubkovým průhledným polymerovým pláštěm zářivek. Průhledná polymerová skořepina hraje ve výrobku roli prevence požáru a úrazu elektrickým proudem. Podle standardních požadavků musí být materiál pouzdra energeticky úsporné žárovky nad úrovní V-1, takže průhledný polymerový kryt musí být vyroben z materiálů nad úrovní V-1. Je třeba poznamenat, že skořápka produktu musí dosáhnout požadované úrovně V-1 a její tloušťka musí být větší nebo rovna tloušťce požadované úrovní V-1 suroviny. Požární odolnost a požadavky na tloušťku najdete na žluté kartě suroviny. . Při skutečném testování bylo zjištěno, že za účelem zajištění jasu LED světel výrobci často vyrábějí průhledné polymerové skořepiny velmi tenké. To vyžaduje, aby technici zkoušení věnovali pozornost tomu, aby materiál splňoval požadovanou tloušťku požární odolnosti. Protože různé suroviny mají pro stejnou požární odolnost různé požadavky na tloušťku, mohou některé suroviny splňovat požadavky na vyšší požární odolnost při menší tloušťce. Doporučuje se, aby si výrobce mohl vybrat vhodnou surovinu pro skořápku výrobku.
2. Test pádem
Podle požadavků produktové normy by měl výrobek simulovat pádovou zkoušku, ke které může dojít během skutečného používání. Výrobek by měl být spuštěn z výšky 0,91 metru na desku z tvrdého dřeva. Obal výrobku by neměl být rozbit, aby se uvnitř odhalily nebezpečné živé části. Výrobci musí při výběru materiálů pro skořápky produktů vzít v úvahu tento požadavek na pevnost.
3. Dielektrická pevnost
Průhledná skořepina uzavírá uvnitř napájecí modul a průhledný materiál skořepiny musí splňovat požadavky na elektrickou pevnost. Podle požadavků normy, založené na severoamerickém napětí 120 voltů, musí být vnitřní vysokonapěťové části pod napětím a plášť (pro testování potažené kovovou fólií) schopné odolat testu elektrické pevnosti AC 1240 voltů. Za normálních okolností dosahuje tloušťka pláště výrobku asi 0,8 mm, což může splňovat požadavky zkoušky elektrické pevnosti.
4. Napájecí modul
Napájecí modul je důležitou součástí LED úsporné žárovky a napájecí modul využívá hlavně technologii spínacího zdroje. Podle různých typů napájecích modulů lze pro testování a certifikaci uvažovat různé standardy. Pokud je napájecím modulem napájecí zdroj třídy II, může být testován a certifikován UL1310. Napájecí zdroj třídy II označuje napájecí zdroj, který používá izolační transformátor, výstupní napětí je menší než 60 voltů a proud je menší než 150/Vmax. U napájecích zdrojů jiných než II se UL1012 používá pro testování a certifikaci. Technické požadavky těchto dvou norem jsou velmi podobné a lze na sebe vzájemně odkazovat. Interní napájecí modul většiny LED světel používá neizolovaný napájecí zdroj a výstupní stejnosměrné napětí zdroje je také větší než 60 voltů, takže norma UL1310 není použitelná, ale UL1012 je použitelná.
5. Požadavky na izolaci
Vzhledem k omezenému vnitřnímu prostoru LED energeticky úsporných žárovek by při konstrukčním řešení měla být věnována pozornost požadavkům na izolaci mezi nebezpečnými částmi pod napětím a přístupnými kovovými částmi. Izolací může být prostorová vzdálenost a dotvarování, nebo to může být izolační plech. Podle standardních požadavků musí prostorová vzdálenost mezi nebezpečnými částmi pod napětím a přístupnými kovovými částmi dosáhnout 3,2 mm a dotvarovací vzdálenost musí dosáhnout 6,4 mm. Pokud vzdálenost nestačí, můžete jako další izolaci přidat izolační list. Tloušťka izolačního plechu by měla být větší než 0,71 mm. Pokud je tloušťka menší než 0,71 mm, musí výrobek odolat zkoušce vysokého napětí 5 000 V.
6. Zkouška nárůstu teploty
Zkouška zvýšení teploty je nezbytnou položkou pro testování bezpečnosti výrobku. Norma má určitá omezení nárůstu teploty u různých komponent. Ve fázi návrhu výrobku by měli výrobci věnovat velkou pozornost odvodu tepla výrobku, zejména u určitých komponent (jako jsou izolační desky atd.). Pokud součásti pracují po dlouhou dobu za vysokých teplot, snadno se poškodí, což může způsobit požár nebo úraz elektrickým proudem. Napájecí modul uvnitř svítidla je v uzavřeném a malém prostoru a odvod tepla je omezený. Při výběru komponentů by proto měli výrobci věnovat pozornost výběru příslušných specifikací komponent, aby bylo zajištěno, že komponenty budou pracovat s určitým rozpětím, aby se předešlo přehřívání komponentů, pokud pracují po dlouhou dobu v podmínkách téměř plného zatížení.
7. struktura
Napájecí modul LED úsporné žárovky je instalován uvnitř pláště a prostor je omezený. Aby se ušetřilo místo, někteří výrobci pájí součástky typu pin na desku plošných spojů. Tento přístup je nepřijatelný. Tyto povrchově svařované součásti kolíku pravděpodobně odpadnou v důsledku falešného svařování a jiných důvodů, což způsobí nebezpečí. Proto by pro tyto součásti mělo být co nejvíce přijato zásuvkové svařování. Pokud je povrchové svařování nevyhnutelné, je nutné zajistit dodatečnou ochranu této součásti upevněním lepidlem.
8. Zkouška selhání
Test selhání výrobku je důležitou testovací položkou v certifikačním testu produktu. Tato testovaná položka má zkratovat nebo otevřít některé součásti na trati za účelem simulace chyb, ke kterým může dojít během skutečného používání, za účelem vyhodnocení bezpečnosti výrobku v rámci jediného poruchového stavu. Aby byl splněn tento bezpečnostní požadavek, je během návrhu produktu nutné zvážit přidání vhodné pojistky na vstup produktu, aby se zabránilo vzniku nadproudu při zkratu výstupu nebo selhání vnitřních součástí, což může způsobit požár .
3. Tovární kontrola
Certifikace severoamerických produktů vyžaduje inspekci v továrně, která zahrnuje první inspekci a následnou inspekci. Pokud továrna poprvé žádá o certifikaci severoamerických produktů, musí provést první tovární inspekci. První tovární inspekce je zaměřena hlavně na systém zajištění kvality továrny' vyžadující, aby továrna měla kompletní systém zabezpečování jakosti, který zajistí, že kvalita produktů bude účinně kontrolována a zaručena. Pokud továrna zavedla systém managementu kvality v souladu s normou ISO9000 a prošla certifikací ISO9000, může v zásadě splňovat požadavky na systém managementu pro první inspekci v továrně. Pokud továrna neprojde certifikací ISO9000, musí mít jasné postupy a dokumenty v oblasti nákupu surovin, vstupní kontroly, řízení zásob, návrhu výrobku, technických změn, testování výrobní linky, kalibrace nástrojů a sledování reklamací a musí je účinně implementovat . Následná kontrola je zaměřena hlavně na inspekci struktury výrobku a testování produktů na výrobní lince, aby se zajistilo, že struktura výrobku vyrobená na výrobní lince je v souladu s certifikovanými vzorky a prochází zkouškami související s výrobní linkou. Poté, co produkt prošel testem a certifikací, musí výrobce přísně dodržovat strukturu certifikovaného vzorku a seznam komponent pro výrobu produktu a jakékoli změny, které mohou zahrnovat bezpečnost výrobku, musí oznámit certifikačnímu orgánu hodnocení. V případě potřeby může být vyžadováno opětovné testování a úprava sestavy. Zkušební protokol výrobku obsahuje jasné požadavky na zkoušku výrobku na výrobní lince a výrobce musí provést příslušné zkoušky v souladu s požadavky, jako je zkouška vysokého napětí, zkouška spojitosti uzemnění atd.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd je profesionální výrobce ve výrobě LED osvětlovacích produktů, integruje design, vývoj, výrobu a prodej high-tech produktů jako celku. Naše fcatory byla založena v roce 2010, nachází se v Shenzhenu.
Naše produkty: ledové stadionové světlo, ledové povodňové světlo, led trubice, led vysoký záliv, led pouliční osvětlení, led panelové světlo ...
Vítejte, váš dotaz!
