Nová norma EN62133 pro lithiové baterie vstoupí v platnost 14. března 2020
& quot;Lithiová baterie" je typ baterie, která používá jako materiál záporné elektrody kov lithia nebo slitinu lithia a používá nevodný roztok elektrolytu. Lithiové baterie lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: lithiové kovové baterie a lithium-iontové baterie. Nyní se lithiové baterie staly nenahraditelným produktem v životě. Za účelem regulace lithiových baterií byly vydány odpovídající normy. Podívejme se' na normu EN62133 pro lithiové baterie.
Za účelem dalšího snížení bezpečnostních rizik vydal Evropský výbor pro elektrotechnickou normalizaci dvě nové normy, EN 62133-1:2017 a EN 62133-2:2017 (s IEC 62133-1:2017 a IEC 62133-2: 2017 je ekvivalentní standard), což jsou bezpečnostní normy pro dobíjecí baterie na bázi niklu a dobíjecí baterie na bázi lithia používané v přenosných produktech, které nahradí původní normu EN 62133:2013 (ekvivalent IEC 62133:2012). EN 62133-1:2017 a EN 62133-2:2017 budou v Evropě uplatňovány dne 14. března 2020 a stará verze EN 62133:2013 nebude akceptována.
Změna verze se blíží, jaká jsou opatření, která by společnosti měly vědět?
Mezi starými a novými standardy je velký rozdíl v testování a výrobci baterií musí včas aktualizovat návrhy svých produktů, aby splňovaly požadavky nových norem.
Mezi nimi je v části niklové baterie porovnána EN 62133-1:2017 s původní normou. Rozdíl mezi těmito dvěma se odráží v aktualizaci hlavního testu, jako je doba testu tepelného zneužití z 10 minut na 30 minut.
Pro část lithiové baterie byla EN 62133-2:2017 aktualizována zejména v následujících aspektech:
1. Předúprava nabíjení při vysoké a nízké teplotě: horní a dolní limit napětí a teplota jsou upraveny podle definice výrobce'
2. Okolní teplota externího testu zkratu článku baterie a sady baterií se změní.
3. Externí test na zkrat baterie přidává požadavek na jedinou poruchu.
4. Přidejte volitelný kovový povrch pro pádový test.
5. Doba testu tepelného zneužití byla změněna z 10 minut na 30 minut.
6. Při zkoušce vytlačováním odstraňte 10% deformaci a zastavte hodnocení testu.
7. Úprava zkušebního napětí přebití.
8. Test nuceného vybití zvyšuje požadavek na napětí.
9. Přidejte mechanické testy (vibrace a rázy), odstraňte požadavky na přepravní testy atd.
