Dvanáct kroků k analýze výrobního procesu LED čipů
Výrobní proces LED čipů lze shrnout do dvanácti kroků:
Kontrola LED čipu
Mikroskopická kontrola: Zda nedošlo k mechanickému poškození na povrchu materiálu a zda velikost lockhillové třísky a velikost elektrody splňují požadavky procesu. Zda je vzor elektrod úplný.
Rozšíření LED
Vzhledem k tomu, že LED čipy jsou po nakrájení na kostičky stále uspořádány těsně s malým rozestupem (asi {{0}}.1 mm), není to vhodné pro provoz následujícího procesu. Pomocí expandéru čipů roztáhněte fólii spojující čipy tak, aby se rozteč LED čipů roztáhla na cca 0,6 mm. Lze použít i ruční rozšiřování, ale snadno způsobí nežádoucí problémy, jako je odpad třísky a odpad.
LED výdej
Na příslušnou pozici držáku LED naneste stříbrné lepidlo nebo izolační lepidlo. Pro vodivé substráty GaAs a SiC, červené světlo, žluté světlo a žlutozelené čipy se zadními elektrodami používají stříbrné lepidlo. U modrých a zelených LED čipů se safírovými izolačními substráty se k fixaci čipů používá izolační lepidlo.
Obtížnost procesu spočívá v kontrole množství lepidla a existují podrobné požadavky na proces ve výšce lepidla a poloze lepidla. Protože stříbrné lepidlo a izolační lepidlo mají přísné požadavky na skladování a použití, je třeba věnovat pozornost době probuzení, míchání a použití stříbrného lepidla.
Příprava LED lepidla
Na rozdíl od dávkování je příprava lepidla pomocí stroje na přípravu lepidla nejprve nanést stříbrné lepidlo na zadní elektrodu LED a poté nainstalovat LED se stříbrným lepidlem na zadní stranu držáku LED. Účinnost přípravy lepidla je mnohem vyšší než u dávkování, ale ne všechny produkty jsou vhodné pro přípravu lepidla.
LED ručně vyráběné trny
Umístěte expandované LED čipy (s lepidlem nebo bez lepidla) na přípravek trnového stolu, pod přípravek umístěte LED držák a pomocí jehly propíchněte LED čipy jeden po druhém pod mikroskopem do odpovídajících pozic. Ve srovnání s automatickým regálem mají ruční trnové čipy výhodu, která umožňuje snadnou výměnu různých čipů kdykoli a je vhodná pro produkty, které vyžadují instalaci více čipů.
LED automatický stojan
Automatický regál vlastně kombinuje dva kroky lepení (výdej) a instalace čipu. Nejprve naneste stříbrné lepidlo (izolační lepidlo) na držák LED a poté pomocí vakuové trysky nasajte LED čip, abyste posunuli pozici, a poté jej umístěte na držák LED. v odpovídající poloze držáku. V procesu automatického regálu je především nutné se seznámit s obsluhou a programováním zařízení a zároveň upravit lepení a přesnost instalace zařízení. Při výběru sacích hubic zkuste použít bakelitové sací hubice, aby nedošlo k poškození povrchu LED čipů, zejména modré a zelené čipy musí používat bakelit. Protože ocelová tryska poškrábe současnou roznášecí vrstvu na povrchu třísky.
LED spékání
Účelem slinování je ztuhnout stříbrnou pastu a slinování vyžaduje sledování teploty, aby se zabránilo selhání vsázky. Teplota slinování stříbrného lepidla je obecně řízena na 150 stupňů C a doba slinování je 2 hodiny. Podle aktuální situace lze nastavit na 170 stupňů po dobu 1 hodiny. Izolační lepidlo je obecně 150 stupňů, 1 hodina.
Slinovací pec na stříbrné lepidlo musí být otevřena pro výměnu slinutého produktu každé 2 hodiny (nebo 1 hodinu) podle požadavků procesu a nesmí se otevírat libovolně. Slinovací pec se nesmí používat k jiným účelům, aby se zabránilo znečištění.
LED tlakové svařování
Účelem tlakového svařování je přivést elektrody k LED čipu pro dokončení spojení vnitřního a vnějšího vývodu výrobku.
Existují dva typy procesů tlakového svařování LED: svařování koulí zlatého drátu a tlakové svařování hliníkového drátu. Proces tlakového svařování hliníkovým drátem spočívá v tom, že se nejprve stiskne bod D na elektrodě LED čipu, poté se hliníkový drát přitáhne k horní části odpovídajícího držáku a po stisknutí druhého bodu se hliníkový drát roztrhne. Proces lepení kuliček ze zlatého drátu spálí kouli před malým stisknutím D a zbytek procesu je podobný.
Tlakové svařování je klíčovým článkem v technologii balení LED. Hlavním procesem ke sledování je tvar obloukového drátu zlatého drátu (hliníkového drátu), tvar pájeného spoje a napětí.
LED zapouzdření
Existují tři hlavní typy LED balení: dávkovací, zalévací a formovací. V zásadě jsou potíže s řízením procesu vzduchové bubliny, nedostatek materiálu a černé skvrny. Design je především o výběru materiálů a výběru epoxidu a držáků s dobrou kombinací. (Obecné LED diody nemohou projít testem vzduchotěsnosti)
LED výdej TOP-LED a Side-LED jsou vhodné pro výdej obalů. Balení s ručním dávkováním vyžaduje vysokou úroveň obsluhy (zejména bílé LED) a hlavním problémem je kontrola množství dávkovaného lepidla, protože epoxid během používání zhoustne. Výdej bílých LED má také problém s chromatickou aberací způsobenou vysrážením fosforového prášku.
Zapouzdření LED zalévání Lamp-LED je zapouzdřeno ve formě zalití. Proces zalévání spočívá v tom, že se nejprve vstříkne tekutý epoxid do dutiny výlisku LED, poté se vloží tlakově svařený držák LED, vloží se do pece, aby se epoxid vytvrdil, a poté se LED z dutiny vytvaruje.
LED formovací balíček Vložte tlakově svařený LED držák do formy, uzavřete horní a spodní formu hydraulickým lisem a vakuujte, vložte pevný epoxid do vstupu vstřikovacího kanálu a zatlačte hydraulický vyhazovač do pryžového kanálu formy pro topení. Epoxid vstupuje do každé formovací nádrže LED podél kanálu lepidla a vytvrzuje.
LED vytvrzování a následné vytvrzování
Vytvrzování se týká vytvrzování zapouzdřeného epoxidu a obecné podmínky vytvrzování epoxidu jsou 135 °C po dobu 1 hodiny. Lisované balení je obecně při 150 stupních, 4 minuty. Dodatečné vytvrzování má umožnit epoxidu plně vytvrdit při tepelném stárnutí LED. Dodatečné vytvrzení je velmi důležité pro zlepšení pevnosti vazby epoxidu na držák (PCB). Obecné podmínky jsou 120 stupňů, 4 hodiny.
LED žebra a kostky
Vzhledem k tomu, že LED jsou ve výrobě spojeny dohromady (nikoli jednotlivě), LED zabalené v lampě používají řezná žebra k odříznutí spojovacích žeber držáku LED. SMD-LED je na desce plošných spojů a vyžaduje stroj na kostičky k dokončení separační práce.
Test LED
Otestujte optoelektronické parametry LED, zkontrolujte vnější rozměry a roztřiďte produkty LED podle požadavků zákazníka.
