Jaké jsou důsledky statické elektřiny na LED?
Často se setkáváme se situací, že LED nesvítí. Mohou se s nimi setkat obalové společnosti, aplikační společnosti, jednotky a jednotlivci. To je to, co lidé v oboru nazývají fenoménem mrtvého světla. Existují pro to pouze dva důvody:
Za prvé, svodový proud LED je příliš velký, což způsobuje selhání pn přechodu, takže LED světlo nesvítí. Tato situace obecně neovlivňuje práci jiných LED světel;
Za druhé, vnitřní spojovací kabel LED světla je odpojen, což má za následek, že skrz LED neprochází žádný proud a svítí mrtvé světlo. Tato situace ovlivní normální provoz ostatních LED světel. 1,8 V-2,2 V, modro-zeleno-bílé pracovní napětí LED 2.8-3,2 V), obecně zapojeno sériově a paralelně, aby se přizpůsobilo různým pracovním napětím, čím více LED v sérii, tím větší náraz, pokud je zde jedna LED Rozpojený obvod vnitřního zapojení lampy způsobí, že se celý řetězec LED světel v sériovém obvodu nerozsvítí. Je vidět, že tato situace je mnohem vážnější než situace první. LED mrtvá světla jsou klíčem k ovlivnění kvality a spolehlivosti produktu. Jak snížit a odstranit mrtvé světlo a zlepšit kvalitu a spolehlivost produktů jsou klíčové problémy, které musí obalové a aplikační společnosti vyřešit. Následuje analýza a diskuse o některých příčinách mrtvých světel,
1. Statická elektřina poškozuje LED čip, což způsobí, že pn přechod LED čipu selže, svodový proud se zvýší a stane se rezistorem
Po celém světě existuje nespočet elektronických součástek poškozených statickou elektřinou, které způsobují ekonomické ztráty v řádu desítek milionů dolarů. Zabránění statické elektřině před poškozením elektronických součástek je v elektronickém průmyslu velmi důležitá práce. Podniky v LED balení a aplikaci to nesmí brát na lehkou váhu. Jakýkoli problém v jakémkoli spojení způsobí poškození LED, čímž se výkon LED zhorší nebo dokonce zneplatní. Statická elektřina lidského těla (esd) může dosáhnout asi 3,000 voltů, což stačí k poškození LED čipu. Ve výrobní lince na balení LED, zda odpor uzemnění různých zařízení splňuje požadavky, je obecně požadováno, aby odpor uzemnění byl 4 ohmy, a v některých případech s vysokými požadavky by měl zemní odpor dokonce dosáhnout méně než nebo rovný 2 ohmům. Tyto požadavky znají lidé v elektronickém průmyslu a klíčové je, zda jsou splněny, když jsou skutečně implementovány, a zda existuje záznam. Antistatická opatření nejsou zavedena, a proto většina firem nemůže najít zkušební záznamy zemního odporu. I když se provádí test zemního odporu, je to jednou za rok nebo jednou za několik let, nebo když se vyskytne problém, zkontrolujte odpor uzemnění, ale neznáte test zemního odporu. Toto je velmi důležitá práce, přinejmenším 4x ročně (zkouška jednou za čtvrtletí), některá místa s vysokými požadavky, zkouška zemního odporu je vyžadována každý měsíc. Odolnost půdy se bude měnit se změnou ročních období. Na jaře a v létě hodně prší a snáze se dosáhne uzemňovacího odporu vlhké půdy. Na podzim a v zimě je vlhkost suché půdy nižší a odpor uzemnění může překročit specifikovanou hodnotu. Účelem záznamu je zachování původních dat. Důkazy budou k dispozici později. V souladu se systémem řízení kvality iso2000. Můžete navrhnout formulář pro testování zemního odporu a musí to udělat společnosti zabývající se testováním zemního odporu a společnosti vyrábějící aplikace LED. Stačí do formuláře vyplnit názvy různých zařízení a zaznamenat zemnící odpor každého zařízení a podpis testeru lze archivovat.
Poškození LED statickou elektřinou lidského těla je také velmi velké. Při práci byste měli nosit antistatický oděv a nosit elektrostatický kroužek. Elektrostatický kroužek by měl být dobře uzemněn. Pokud personál poruší provozní řád, měl by dostat odpovídající varovné vzdělání a zároveň sloužit jako upozornění. role ostatních. Množství statické elektřiny v lidském těle souvisí s různými látkami, které lidé nosí, a s jejich postavou. Když se na podzim a v zimě svlékáme, snadno vidíme výtok mezi oblečením. Napětí tohoto elektrostatického výboje je 3,000 volty. Hodnota esd substrátových čipů z karbidu křemíku je pouze 1100 voltů a hodnota esd čipů safírového substrátu je ještě nižší, pouze 500-600 voltů. Dobrý čip nebo led, když to vezmeme rukama, výsledek si lze představit, čip nebo led se v různé míře poškodí a někdy se dobré zařízení po průchodu rukama nevysvětlitelně rozbije, to je Static obviňovat.
Podle požadavků standardní příručky LED by vývod LED neměl být od gelu vzdálen méně než 3-5 mm a patky by měly být ohnuté nebo svařené, ale většina aplikačních společností to neudělala, ale oddělené pouze tloušťkou desky plošných spojů (menší nebo rovna 2 mm) přímo pájené, což také způsobí poškození nebo poškození LED, protože nadměrná teplota pájení ovlivní čip, což zhorší vlastnosti čipu, sníží světelnou účinnost a dokonce poškodit LED. Tento jev není neobvyklý. Některé malé společnosti používají ruční pájení a používají 40-wattovou běžnou páječku. Teplotu pájení nelze ovládat. Teplota páječky je vyšší než 300-400 stupně. Příliš vysoká teplota pájení také způsobí mrtvé světlo. Koeficient roztažnosti je několikanásobně vyšší a vnitřní pájené spoje se zlatým drátem roztahují pájené spoje od sebe v důsledku nadměrné tepelné roztažnosti a smršťování, což má za následek jev mrtvé lampy.
2. Analýza příčiny jevu mrtvé lampy způsobeného přerušeným obvodem pájeného spoje LED lampy
Neúplný výrobní proces balíren a metody zpětné kontroly vstupních materiálů jsou přímými příčinami LED mrtvých světel.
Obecně se používají LED zapouzdřené do držáků. Držáky jsou vyrobeny z měděných nebo železných kovových materiálů a lisovány přesnými formami. Protože měděné materiály jsou dražší, náklady jsou přirozeně vysoké. Ovlivněny tvrdou konkurencí na trhu, aby se snížily výrobní náklady, většina trhu Všechny jsou vyrobeny z nízkouhlíkové oceli válcované za studena, aby přinesly lisování vedl držáky. Železné konzoly jsou pokoveny stříbrem. Stříbření má dvě funkce. Jedním z nich je zabránit oxidaci a rzi a druhým je usnadnit svařování. Kvalita pokovení držáků je velmi důležitá. , Souvisí to s životem vedl. Ošetření před galvanickým pokovováním by mělo být provedeno v přísném souladu s provozními postupy. Procesy, jako je odstraňování rzi, odstraňování oleje a fosfátování, by měly být pečlivé. Proud by měl být řízen během galvanického pokovování a tloušťka postříbřené vrstvy by měla být dobře řízena. Silná cena je vysoká, příliš tenký ovlivňuje kvalitu. Protože běžné společnosti zabývající se balením LED nemají možnost kontrolovat kvalitu pokovení řady držáků, dává to některým společnostem zabývajícím se galvanickým pokovováním příležitost ztenčit postříbřenou vrstvu pokovené řady držáků a snížit náklady. Chybí kontrolní metody a neexistuje žádný přístroj na zjištění tloušťky a stálosti pokovovací vrstvy řady konzol, takže je snazší se tomu vyhnout. Autor viděl, že některé držáky po pár měsících ve skladu reziví, nemluvě o používání, což ukazuje, jak špatná je kvalita galvanického pokovování. Produkty vyrobené s takovou řadou závorek se rozhodně nepoužívají dlouhou dobu, nemluvě o 30,000-50,000 hodinách, 10,000 hodinách, které jsou problémem. Důvod je velmi jednoduchý. Každý rok nastává období jižního větrného počasí. V takovém počasí je vysoká vlhkost vzduchu, což může snadno způsobit vyšívání kovových dílů se špatným galvanickým pokovováním a způsobit selhání LED komponent. I když jsou zabalené LED diody příliš tenké, postříbřená vrstva nebude mít silnou přilnavost a pájené spoje se oddělí od držáků, což má za následek mrtvé světlo. S tím jsme se setkali, když nesvítí dobře používaná kontrolka, ve skutečnosti je vnitřní pájený spoj odlepený od držáku.
Každý proces v procesu balení musí být pečlivě řízen a jakákoli nedbalost v jakémkoli spojení je příčinou mrtvého světla.
V procesu bodování a lisování není možné najít příliš mnoho nebo příliš málo stříbrného lepidla. Příliš mnoho lepidla se vrátí do zlaté podložky čipu a způsobí zkrat. Totéž platí pro dvojitě pájené třískové izolační lepidlo. Příliš mnoho izolačního lepidla se vrátí na zlatou podložku čipu, což má za následek virtuální svařování během pájení a mrtvé světlo. Pár třísek nebude dobře držet, takže lepidla musí být tak akorát, ani moc, ani málo. Proces svařování je také velmi důležitý. Čtyři parametry tlaku, času, teploty a výkonu zařízení pro svařování koulí zlatého drátu musí být správně koordinovány. Kromě pevného času jsou ostatní tři parametry nastavitelné. Nastavení tlaku by mělo být mírné a tlak by měl být velký. Čip lze snadno rozdrtit, a pokud je příliš malý, lze jej snadno připájet. Teplota svařování je obecně nastavena na 280 stupňů. Nastavení výkonu se týká nastavení výkonu ultrazvuku. Příliš velký nebo příliš malý není dobrý a stupeň je střední. Stručně řečeno, úprava parametrů zařízení pro svařování koulí zlatého drátu je založena na svařování Pokud je materiál testován zkoušečkou točivého momentu pružiny nebo větší než 6 gramů, je kvalifikovaný. Každý rok jsou parametry stroje na lepení kuliček zlatého drátu kontrolovány a kalibrovány, aby bylo zajištěno, že parametry svařování jsou v nejlepším stavu. Kromě toho existují také požadavky na oblouk svařovacího drátu. Výška oblouku čipu s jednou pájkou je 1.5-2 tloušťky čipu a výška oblouku čipu s dvojitou pájkou je 2-3 tloušťky čipu. Výška oblouku také způsobí problémy s kvalitou LED. Pokud je příliš nízká, je snadné způsobit jev mrtvé lampy během svařování, a pokud je výška oblouku příliš velká, odolnost vůči nárazu proudu je špatná.
Stručně řečeno, existuje mnoho důvodů pro výskyt mrtvých světel, které nelze vyjmenovat jeden po druhém. Mrtvá světla se mohou vyskytovat ve všech aspektech balení, aplikace a použití. Jak zlepšit kvalitu LED produktů je věcí obalových společností a aplikačních společností, které musí přikládat velký význam a pečlivě je studovat. Celý proces od výběru čipů a držáků až po balení LED musí probíhat v souladu se systémem kvality iso2000. Jen tak lze všestranně zlepšit kvalitu LED produktů, aby bylo dosaženo dlouhé životnosti a vysoké spolehlivosti. Při návrhu obvodu aplikace, výběr varistorových a pptc komponentů pro zlepšení ochranného obvodu, zvýšení počtu paralelních obvodů, použití spínaného zdroje konstantního proudu a přidání teplotní ochrany jsou všechna účinná opatření ke zlepšení spolehlivosti LED produktů.
Benwei Lighting je LED trubice, LED reflektor, LED Panel Light, LED High Bay, výrobce LED s 12 lety zkušeností. Pokud si chcete zakoupit vysoce kvalitní LED reflektor nebo máte hlubší znalosti o použití LED reflektoru, kontaktujte nás, pošlete nám dotaz, náš web:
https://www.benweilight.com/.
